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注塑機液壓系統的油溫預 熱模塊

發明者 陳雄雄, 李斌斌

申請人 泰瑞機器股份有限公司

01. 本技術涉及注塑機液壓系統領域,具體地講是注塑機液壓系統的油溫預 熱模塊。

背景技術

02. 眾所周知,在液壓設備中,液壓系統的性能會影響液壓設備的運行,而液壓系統中 液壓油的溫度會影響其性能,即液壓油在某一溫度值能發揮其最佳的性能。在溫度較低的 地區,為使設備運行時液壓油達到一個適宜的溫度,需要對液壓油進行油溫預熱,在注塑機 中也如此。

03. 在注塑機生產前,往往通過以下方式進行液壓油預熱:在注塑機的控制器程序中 設定壓力流量輸出,再調節系統安全溢流閥的大小,啟動動力源一段時間來完成預熱,甚至 是直接在機器生產前運行一段時間。

04. 然而,上述現有技術存在一定的缺陷:1.系統安全溢流閥的調節與再調節耗時, 會降低機器的安全性能;2.完全靠人為的設定與調節,控制往往不夠精準;3.需要多次改 變系統安全溢流閥的大小,預熱所需時間不確定,難以控制生產周期。

技術內容

05. 本技術要解決的技術問題是,提供調節方便、控制精確、省時的注塑機液 壓系統的油溫預熱模塊。

06. 本技術的技術解決方案是,提供以下結構的注塑機液壓系統的油溫預熱 模塊,包括油箱、動力源和安全泄壓閥,所述的動力源與油箱相連通,所述的安全泄壓閥與 動力源串聯;所述的油溫預熱模塊還包括油溫預熱溢流閥、系統溢流閥和三通電磁閥,所述 的安全泄壓閥經三通電磁閥分別與油溫預熱溢流閥、系統溢流閥連接。

07. 采用以上結構,本技術與現有技術相比具有以下優點:采用本技術,通 過控制器控制三通電磁閥選擇使用油溫預熱溢流閥和系統溢流閥,從而選擇使用油溫預熱 功能和安全泄壓功能,選用油溫預熱功能時,三通電磁閥吸合,系統設定一定的壓力流量輸 出,通過油溫預熱溢流閥的溢流將動能轉換成熱能實現油溫預熱,預熱時間通過油溫預熱 溢流閥的手柄和系統給定壓力流量大小調定;本產品實現了兩種模式的切換,便于油溫預 熱的調節,且能夠精確調節油溫,油溫預熱效率高,節省了調節時間。

08. 作為改進,所述的油溫預熱模塊還包括壓力傳感器,所述的壓力傳感器用于檢測 動力源與安全泄壓閥之間的液壓,并與動力源電連接;這樣,通過壓力傳感器能夠快速感應 液壓,并將液壓信息傳遞給動力源,從而反饋調節動力源的工作狀況。

09. 作為改進,所述的動力源為伺服泵;采用伺服泵更加便于調節,同時能夠在壓力傳 感器的反饋下改善和調節工作狀態。

附圖說明10. 圖1為本技術注塑機液壓系統的油溫預熱模塊的結構示意圖。

g1.jpg

11. 如圖所示1、油箱,2、動力源,3、安全泄壓閥,4、油溫預熱溢流閥,5、系統溢流閥, 6、三通電磁閥,7、安全泄壓蓋板,8、壓力傳感器,9、四通電磁閥,10、工作油缸,11、吸油過濾器。

具體實施方式

12. 下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明。

13. 如圖1所示,本技術的注塑機液壓系統的油溫預熱模塊,包括油箱1、動力源2 和安全泄壓閥3,所述的動力源2與油箱I相連通,所述的安全泄壓閥3與動力源2串聯; 所述的油溫預熱模塊還包括油溫預熱溢流閥4、系統溢流閥5和三通電磁閥6,所述的安全 泄壓閥3經三通電磁閥6分別與油溫預熱溢流閥4、系統溢流閥5連接;所述的油溫預熱溢 流閥4和系統溢流閥5集成于安全泄壓蓋板7上。

14. 所述的油溫預熱模塊還包括壓力傳感器8,所述的壓力傳感器8用于檢測動力源2 與安全泄壓閥3之間的液壓,并與動力源2電連接;所述的動力源2為伺服泵。

15. 所述的動力源2還通過四通電磁閥9給工作油缸10供油;動力源2通過吸油過濾 器11從油箱中吸油。

16. 本技術的工作原理如下:通過控制器控制三通電磁閥選擇使用油溫預熱溢流 閥和系統溢流閥,從而選擇使用油溫預熱功能和安全泄壓功能,選用油溫預熱功能時,三通 電磁閥吸合,系統設定一定的壓力流量輸出,通過油溫預熱溢流閥的溢流將動能轉換成熱 能實現油溫預熱,預熱時間通過油溫預熱溢流閥的手柄和系統給定壓力流量大小調定;本 產品完全可以通過閉環控制來實施設備的自動化運轉,大大減低生產周期,增加設備安全 性。另外此模塊可根據用戶的要求靈活添加,豐富機器的配置選項,提高設備的銷售優勢。

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