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高靈敏異物感應的注塑機模板

發明者 張兆峰
申請人 信溥機械有限公司

01. 【技術領域】

02. 本技術涉及一種注塑機,尤其是指注塑機上的模板。

03. 【背景技術】

04. 我們知道,在注塑生產過程中,間中或會出現異物滯溜在模具內。這些異物可能是在上一周期未能頂出的注件,或是從附近的生產機器上帶來的一些金屬顆粒,又或是車間工人掃地時,把地上一些微細的顆粒掃起,最終飄入及停留在模腔內。這些異物在合模時,都會對模具造成一定的損壞。故當機器在合模時,為減低模腔因有異物而出現模具損壞的情況下,一般都是在高壓合模前的設定距離內,降低合模的速度及壓力,并設定低壓護模時間。在設定的時間內若仍未完成合模,即表示模腔內有異物,這時計算機立即停止合模,并打開動模板及發出警報,從而達至保護模具效果。一般設定的時間約為2 秒至5秒,這視乎機型及模具大小與復雜性,以及合模速度和壓力的設定。

05. 這種設計在使用時存在問題,縱使降低流量及壓力,動模板在向前推進時,即使當碰到異物,仍會因慣性往前移動,直至超出設定的合模有效時間才會開模。這過程中, 若異物材質較硬,或是模具表面要求極高,不能有任何花痕時,那么這異物或可能已導致模具出現花痕,使以后每一件注件在此位置均出現問題,此問題在高速機(即周期短, 高速開合模及注射動作的機器)尤為明顯,因為這種機型為縮短合模時間,一般在很短的距離時才開始減速,所以其慣性較大,這時如果真有異物存在,影響更嚴重,如果模具真的受損或有花痕,一般情況下,都要馬上把模具拆下,重新打磨及拋光,然后重新上模及生產,這勢必會影響生產,因為整個過程,有可能要花1天或更長時間。當模具受損嚴重時,模具可能要重新制作,從而影響更加生產進度。

06. 【技術內容】

07. 本技術的目的提供了一種結構合理、能提高模具使用壽命和生產效率的高靈敏異物感應的注塑機模板。

08. 為了解決上述存在的技術問題,本技術采用下述技術方案:

09. 一種高靈敏異物感應的注塑機模板,包括有分別用來安裝模具的固定模具和移動模具的固定模板和移動模板,在與固定模具背部相接觸的固定模板正面中設有若干個壓力感應裝置,所述壓力感應裝置的正面剛好與固定模板持平。

10. 在對上述高靈敏異物感應的注塑機模板,所述的壓力感應裝置包括有里蓋、外蓋和夾在它們之間的壓力感應器。

11. 在對上述高靈敏異物感應的注塑機模板,壓力感應器是壓阻式壓力感應器、或壓電式壓力傳感器。

12. 在對上述高靈敏異物感應的注塑機模板,在所述的里蓋上開有便于壓力感應器的信號端與控制器連接的通孔。

13. 與現有技術相比,本技術的有益效果是:由于在與固定模具背部相接觸的固定模板正面中設有若干個壓力感應裝置,當模具中存在異物時,壓力感應裝置受到的壓力會產生變化,其輸出的信號也跟著變化,于是控制器即時發出信號使模具停止合模并打開,這樣就不會發生因壓異物而產生花痕,從而保護模具不受損傷,它不再依靠操作員設定低壓合模的時間,而是由壓力感應裝置即時進行監控,提高了異物感應的靈敏度,所以本技術能有效降低模具受損的發生幾率,從而提高了模具的使用壽命,也減少了模具因受損而維修的次數,提高了生產效率。

14. 下面結合附圖與具體實施方式對本技術作進一步的詳細描述:

15. 【附圖說明】

16. 圖1是本技術實施例的立體示意圖;

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17. 圖2是本技術實施例的固定模板主視圖;

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18. 圖3是本技術實施例的壓力感應裝置立體圖;

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19. 圖4是本技術實施例的壓力感應裝置的組裝示意圖。

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20. 【具體實施方式】

21. 本技術為一種高靈敏異物感應的注塑機模板,包括有安裝在注塑機上的固定模板1和移動模板2,固定模板1和移動模板2分別用來安裝模具的固定模具(定模)和活動模具(動模)(圖中未畫出),在與固定模具背部相接觸的固定模板正面(即面對移動模板的那個面)中設有若干個壓力感應裝置3,所述壓力感應裝置3的正面剛好與固定模板1持平,也即跟固定模具背面持平;所述的壓力感應裝置3的信號端與注塑機開合模的控制器連接。由于壓力感應裝置3的正面剛好與固定模板1持平,即跟固定模具背面持平,合模過程中如果定、動模部分沒有異物時,壓力感應裝置的信號輸出端不會發生變化,于是可以繼續合模。而當模具中存在異物時,壓力感應裝置受到的壓力會產生變化,其輸出的信號也跟著變化,于是控制器即時發出信號使模具停止合模并打開,這樣就不會發生因壓異物而產生花痕,從而保護模具不受損傷,它不再依靠操作員設定低壓合模的時間,而是由壓力感應裝置即時進行監控,提高了異物感應的靈敏度,所以本技術能有效降低模具受損的發生幾率,從而提高了模具的使用壽命,也減少了模具因受損而維修的次數,提高了生產效率。

22. 在本實施例中,如圖3、4所示,所述的壓力感應裝置3包括有里蓋31、外蓋32和夾在它們之間的壓力感應器33,其中壓力感應器33的信號輸出端331與注塑機的控制器連接,它可以是壓阻式壓力感應器、或壓電式壓力傳感器等。使用壓阻式壓力感應器時,一旦發生異物,壓阻式壓力感應器的壓阻材料受力后改變電阻值,從而改變電壓,此電壓變化最終作為反饋信號傳至注塑機的計算機上,計算機收到信號后,馬上停止繼續合模,打開模具并發出警報。當使用壓電式壓力感應器時,則會因受壓而產生電流,經放大后反饋給計算機。通常情況下,響應時間的快慢,視乎傳感器及計算機的響應時間。一般傳感器的響應速度約1*10_5秒,而計算機的響應時間約0. 1秒,故一般都是在0. 1秒之間即可停止合模,與現階段注塑機所能設定的最少低壓護模時間相比,它們最少也有10倍的差異,即合模的靈敏度將大大地提高10倍或以上,從而更有效地減低模具受損程度,增加對模具的保護。

23. 如圖4所示,在所述的里蓋31上開有便于壓力感應器33的信號端331與控制器連接的通孔311,這樣連接線就可經過通孔311與感應器的兩信號腳連接。

24. 在本實施例中,如圖2所示,壓力感應裝置3有4個,它們裝嵌在注塑機的固定模板1上靠近中心的四個方位處11、11、13、14,在進行注塑生產時,當模具未完全合上時,在固定模板1上的固定模具不會受壓,壓力傳感器不受壓,故不會產生電壓或電流變化。 若有異物滯溜在模腔內,在合模的完成之前,定模將會受壓,此壓力會傳至安裝在固定模板上的壓力傳感器33上,從而產生電壓或電流變化,此變化經控制器的信號輸入端,被計算機接收,控制器收到信息后,通知計算機馬上開模,并發出警報。

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