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大型注塑機伸縮操作平臺

發明者 劉鋒, 范國良
申請人 廣東聯塑科技實業有限公司

01 .本技術涉及注塑機,尤其涉及一種大型注塑機伸縮操作平臺。 背景技術

02. 目前,大型注塑機一般都需要通過人手從機內取出注塑配件,例如,如圖1所示, 4000T大型注塑機的注塑配件2從注塑機1取出時,由人踏上機外臺凳3,越過直徑^Omm 的注塑機導柱5,進入注塑機1內在機內臺凳4上取出注塑配件2,然后再越過直徑^Omm 的注塑機導柱5,走出注塑機1 ;顯然,這種操作方法不安全,容易出工傷,且生產效率不高。 申塑機大型注塑件自動下料裝置”,其雖然避免了人手直接操作,但其操作工序復雜,效率不高,且穩定性差,生產成本也高。

技術內容

03. 針對現有技術的缺點,本技術的目的在于提供一種結構簡單、操作安全、能提高生產效率的大型注塑機伸縮操作平臺。

04. 為了實現上述目的,本技術的技術方案為:一種大型注塑機伸縮操作平臺,用于方便工人在注塑機內進行取料作業,包括機外臺凳和機內臺凳,所述機外臺凳設在注塑機安全門旁邊,其特征在于所述機外臺凳上設置一個自動伸縮操作跳板,該操作跳板能伸入到注塑機的機內臺凳上。操作工人由操作跳板進入注塑機內取出配件,操作安全、不易發生工傷,提高產品生產的自動化。

05. 進一步的,所述操作跳板由氣缸推動其伸出或縮回。

06. 更進一步的,所述操作跳板在滑輪軌道上伸出或縮回。

07. 與現有技術相比較,本技術具有以下優點:本技術在注塑完畢安全門開時,系統給出信號氣缸推動操作跳板伸入注塑機內,操作工由跳板進入注塑機取出配件;取出配件后,按電控按鈕,系統給出信號氣缸推動操作跳板縮回,安全門關開始注塑;本技術結構緊湊,提高了生產效率、降低了工傷,提高了生產線的自動化程度。

附圖說明

08. 圖1為本技術的送料機構結構示意圖;

k1.jpg

09. 圖2為本技術的旋轉機構結構示意圖;

k2.jpg

10. 圖3為本技術的切割機構結構示意圖。

k3.jpg

具體實施方式

11. 以下結合附圖對本技術進行詳細的描述。

12. 如圖1、圖2、圖3所示,本技術一種大型注塑機伸縮操作平臺,用于方便工人在注塑機1內進行取料作業,在注塑機1安全門旁的機外臺凳上3設置一個自動伸縮操作跳板31,操作跳板31能伸入到注塑機1機內臺凳4上。操作跳板31由氣缸33推動其在滑輪32軌道上伸出或縮回。

13. 本技術具體實現過程為:

14. 1、注塑機里配件注塑完畢,注塑機安全門打開,延時Is后系統給出信號氣缸推動操作跳板伸入注塑機內;

15. 2、操作跳板伸入到位,操作員工由注塑機機外臺凳經操作跳板進入注塑機,取出配件;

16. 3、取出配件后,按操作跳板縮回電控按鈕,系統給出信號,氣缸推動操作跳板縮回;

17. 4、跳板縮回后,延時IS注塑機安全門關,開始下一注塑周期。

18. 循環進行上述工序即可完成自動伸縮取料操作。

19. 以上實施例僅用于說明本技術的技術方案,而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細的說明,所屬領域的普通技術人員應當理解,依然可以對本技術的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換,而不脫離本技術技術方案的精神,其均應涵蓋在本技術請求保護的技術方案范圍當中。

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