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注塑機鎖模力的調整方法

發明者 焦曉龍

申請人 海天塑機集團有限公司

02.對于曲肘式注塑機的合模機構,在新安裝一個模具時,針對該模具的產品需 求,需要調整合模機構,以給模具一個合適的鎖模力。這個鎖模力的產生,是通過調整合 模機構尾板相對與定模板的位置技術的,具體為,尾板相對定模板近,則對應同一模具, 在合模鎖緊后的鎖模力就大;尾板相對定模板遠,對應同一模具,合模鎖緊后鎖模力就 小。

03.目前常用的曲肘式合模機構注塑機的鎖模力調整,是在安裝并緊固好模具后,根 據工藝設定的鎖模壓力,通過控制鎖模力調整機構,調整尾板到某一位置。然后試鎖模, 根據試鎖模結果:若無法鎖緊,則部分開模,調整鎖模力調整機構,使尾板相對于定模板 退一些距離;若可以鎖緊,則部分開模,調整鎖模力調整機構,使尾板相對于定模板進一 些距離。在上步微調后,再試鎖模,然后再根據鎖模結果,調進或調退。重復上面的步 驟,直到在當前工藝參數下,模具剛好能被注塑機鎖模機構鎖緊為止。

04. 在上述調整鎖模力的過程中,至少存在著三大弊端。首先,由于需要反復調整和 試鎖模,導致新上模具后的鎖模力調整過程相對與其他合模類型的注塑機要長很多;其 次,由于試鎖模的過程需要開模和合模,需要新安裝模具在調整鎖模力前有煩瑣的準備工 作,需要連接必要的油管,需要拆除動定模連接塊,需要完全壓緊模具在模板上,有中子 的模具還要根據模具實際情況屏蔽或激活相關中子,防止開合模時候的模具損壞;第三, 由于鎖模力調整機構的限制,這種測試后再微調的鎖模力調整方式,導致鎖模力調整是有 級的,會因為鎖模調整機構的分辨率造成鎖模力調整控制的重復性不好,有鎖模力調整死 區和自動鎖模力調整的失敗等。技術內容

05. 本技術所要解決的技術問題是為了克服目前常規曲肘式合模機構注塑機的鎖模 力調整過程中存在的弊端和缺陷而提供的一種簡單的、快速的、精確的曲肘式注塑機鎖模 力調整方法。

06. 本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為:曲肘式注塑機鎖模力調整方法,其特征為:包括鎖模力初次試校階段和日常使用階段, (一)初次試校階段:1)吊入模具進入注塑機動定模板中間,使模具平面與定模板貼平靠緊,保持這種狀態, 手動調整鎖模力調整機構使動模遠離模具,以確保在動模板位置為Omm的狀態下注塑機鎖 模機構仍然不產生鎖模力;2)注塑機曲肘機構在微曲的情況下得到推力座位置,合模至該推力座位置;3)保持推力座位置不變,調整鎖模力調整機構,使動??拷>?,直到壓緊模具;4)手動高壓合模,得到當前鎖模力;5)將當前實際鎖模力與需求鎖模力對比;如果當前鎖模力小于需求鎖模力,則調整推 力座位置大于原推力座位置;如果當前實際鎖模力大于需求鎖模力,則調整推力座位置小 于推力座位置,重復2到4的操作;6)在反復進行上述操作下,最終得到需求鎖模力的狀態,手動開模使加在模具上的鎖 模力徹底消失,然后手動以低壓低速合模,到動模板和定模板壓緊模具且產生不大于需要 鎖模力的5%時,記錄下此時的推力座位置;(二)日常使用階段1)當該模具實際使用時,直接吊入模具至動定模板中間,使模具平面與定模板貼平靠 緊,保持這種狀態,手動調整鎖模力調整機構使動模遠離模具,以確保在動模板位置為Omm 的狀態下注塑機鎖模機構仍然不產生鎖模力;2)手動操作開模,使推力座位置到初次試校階段得到的推力座位置;3)保持推力座位置不變,調整鎖模力調整機構使動??拷>?,直到動模板和定模板 壓緊模具。

07. 上述曲肘式注塑機快速鎖模力調整過程結束。

08. 與現有技術相比,本技術的優點在于:只手動進行一次試校階段的鎖模力調整,而在使用階段,經過試校的模具再進行鎖模 力調整過程時,不必重復進行調整和試鎖模的步驟,大大節省了鎖模力調整時間。

09. 通過對推力座位置的精確控制,可以避免鎖模力調整死區,避免由此而引起調整 的失敗。

10. 由于鎖模力調整過程不需要開模步驟,也大大減少了鎖模力調整前需要的準備時 間。具體技術方式

11. 以下結合技術例對本技術作進一步描述。

12. 現有模具其鎖緊壓力要求為2000噸,對采用該模具的注塑機的鎖模力進行調整, 其過程如下:包括鎖模力初次試校階段和日常使用階段, (一)初次試校階段1)吊入模具進入注塑機動定模板中間,使模具平面與定模板貼平靠緊,保持這種狀態, 手動調整鎖模力調整機構使動模遠離模具,以確保在動模板位置為Omm的狀態下注塑機鎖 模機構仍然不產生鎖模力;2)注塑機曲肘機構在微曲的情況下得到推力座位置為120 mm,合模至推力座位置為 120mm;3)保持推力座位置不變,調整鎖模力調整機構,使動??拷>?,直到壓緊模具,動作 無法再進行;4)手動高壓合模,將模具鎖緊,讀出當前鎖模力,5)將當前實際鎖模力與需求鎖模力2000噸對比;如果當前實際鎖模力小于需求鎖模力,則調整推力座位置大于120mm,重復2到4的操 作;如果當前實際鎖模力大于需求鎖模力,則調整推力座位置小于120mm,重復1到3的操4作;6)在反復進行上述操作下,最終會得到需求的鎖模力2000噸,在試鎖模到2000噸后, 手動開模使加在模具上的鎖模力徹底消失,然后手動以低壓低速合模,到動模板和定模板 壓緊模具且產生微小鎖模力(例如小于30噸)時,記錄下此時的推力座位置為198mm。這個 推力座位置就是這副模具在以后日常使用階段快速調整模具鎖模力的最重要標準數據。

13. (二)日常使用階段1)當該模具實際使用時,直接吊入模具至動定模板中間,使模具平面與定模板貼平靠 緊,保持這種狀態,手動調整鎖模力調整機構使動模遠離模具,以確保在動模板位置為Omm 的狀態下注塑機鎖模機構仍然不產生鎖模力;2)手動操作開模,使推力座位置到初次試校階段得到的推力座位置198mm ;3)保持推力座位置198_不變,調整鎖模力調整機構使動??拷>?,直到動模板和 定模板壓緊模具,動作無法再進行。

14. 上述模具的注塑機快速鎖模力調整過程已經完成,注塑機和模具可以正常工作。

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