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同軸雙模雙向高效注塑機

發明者 仵兆倫, 張云鵬, 蘇昭玉, 蘇玉松, 韓新寶

申請人 燕山大學

01. 本涉及一種臺式注塑機,具體是指一種同軸雙模雙向連續注塑的高效率注塑機械。

背景技術

02. 注塑機的工作原理是借助螺桿或柱塞的推力將已融化的熔融狀態的塑料注射到閉合好的模腔內,經過對模具降溫冷卻,熔融狀的塑料經過固化定型,然后開模取得塑料制品的工藝過程。

03. 注射成型是一個循環過程,每一周期主要包括:定量加料,熔融塑化,加壓注射,沖模冷卻,開模取件,閉合模具。進行下一個循環。

04. 傳統的注塑機一般采用一個注射頭,一套模具進行加工生產,依靠循環水系統對模具進行冷卻,冷卻時間長,冷卻的同時機器在空轉,生產效率低。由于注塑機屬于大功率, 高耗能注塑機械,生產效率低,增加了生產成本。

技術內容

05. 本針對現有技術中的不足,提出一種同軸雙模雙向高效注塑機。

06. 本是通過下述技術方案得以實現的:

07. 一種同軸雙模雙向高效注塑機,它包括左右對稱的兩套合模裝置,一套左右對稱的雙頭注塑裝置,所述的注塑裝置包括液壓推動裝置、進料筒、注塑機座、設在注塑機座上的導柱、設在導柱上的馬達座和馬達、注射油缸座和注塑油缸、兩個同軸注射料桿中間通過聯軸器與電磁離合器相連接,電磁離合器與馬達連接,注射料桿固定在滑動注塑機座上, 滑動注塑機座與液壓裝置相連接,其特征是:采用同軸對稱的雙射料口,通過液壓推動裝置進行雙向雙模注射。

08. 在注塑機座上通過注塑滑道引導注射料桿左右移動,當模具一合模完畢,通過液壓裝置推動滑動注塑機座使注射頭一與模具一接觸配合,開始射料,射料完畢后,模具二合模完畢,模具一開始冷卻,通過液壓裝置推動滑動注塑機座與模具二接觸配合,開始射料, 此時模具一冷卻完畢開始開模,待模具二射料完畢,同時模具一合模完畢,繼續循環。通過雙模具交替工作,實現注塑機械連續工作,提高了生產效率,避免了模具冷卻過程中注塑機械的空轉,從而降低了生產成本。

附圖說明

09. 下面結合附圖和實施例對本進一步說明。

10. 圖1主視圖

1.jpg

11. 圖2注塑裝置結構圖

2.jpg

12. 1滑動注塑機座;2注射料桿①;3模具①;4導向滑動桿;5合模裝置;6主注塑機座及數控裝置;7成品出口 ;8模具②;9注射料桿②;10進料筒;11射料口①;12送料主軸;13加熱片;14聯軸器;15電磁離合器;16馬達;17入料口; 18滑動注塑機座;19液壓推動裝置;20射料口②

具體實施方式

13. 一種同軸雙模雙向高效注塑機,它包括左右對稱的兩套合模裝置(5),一套左右對稱的雙頭注塑裝置0、9),所述的注塑裝置包括液壓推動裝置(19)、進料筒(10)、滑動注塑機座(1)、設在滑動注塑機座(1)上的導柱、設在導柱上的馬達座和馬達(16)、注射油缸座和注塑油缸、兩個同軸注射料桿0、9)中間通過聯軸器(14)與電磁離合器(1¾相連接,電磁離合器(1¾與馬達(16)連接,注射料桿0、9)固定在滑動注塑機座(1)上,滑動注塑機座(1)與液壓推動裝置(19)相連接。

14. 其特征是,滑動注塑機座(1)上通過注塑滑道引導注射料桿(2、9)左右移動,當模具①C3)合模完畢,通過液壓推動裝置(19)推動滑動注塑機座(1)使射料口①(11)與模具 ①C3)接觸配合,電磁離合器(1¾通電,使注射料桿①O)中送料主軸(1¾旋轉,射料口 ①(11)開始射料,同時模具②(8)開模,射料完畢后,模具②(8)合模完畢,模具①(3)開始冷卻,通過液壓推動裝置(19)推動滑動注塑機座(1)使射料口②00)與模具②(8)接觸配合,電磁離合器(1¾通電,使注射料桿②(9)中的送料主軸(1¾旋轉,射料口②00) 開始射料,此時模具①(3)冷卻完畢開始開模,待模具②(8)射料完畢,同時模具①(3)合模完畢,繼續循環。實現連續生產,降低空轉能耗。

15. 所述的一種同軸雙模雙向高效注塑機采用同軸對稱的雙射料口(11、20),通過液壓推動裝置(19)進行雙向雙模注射,通過控制系統控制冷卻時間,控制雙射料口(11、20) 交替射料,從而實現連續注塑,采用電磁離合器(1¾控制送料主軸(1¾旋轉。

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