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注塑機潤滑油油箱

發明者 薛原潔
申請人 寧波華美達機械制造有限公司

本技術涉及注塑機潤滑油油箱。

背景技術

02.潤滑系統是注塑機必不可少的組成部分,其直接影響到注塑機的運作,目前的潤滑油都是循環利用的,而回收的潤滑油通常含有較多的水和雜質,直接再循環會使注塑機的零部件生銹和磨損,嚴重影響注塑機的使用壽命。

技術內容

03](一)要解決的技術問題·04.本技術要解決的技術問題是提供能有效過濾潤滑油中的水和雜質的注塑機潤滑油油箱。

05.(二)技術方案

06.為解決上述技術問題,本技術提供注塑機潤滑油油箱,包括箱體11、進油管5和出油管9,所述箱體11中垂直設置有隔板14,所述隔板14將所述箱體11內部隔成左腔和右腔10,所述隔板14底部設有通孔13,所述左腔內水平設置有過濾板2,所述過濾板2將所述左腔隔成上腔3和下腔1,所述進油管5插入到所述上腔3內,所述出油管9插入到所述右腔10內,所述右腔10上方設有第一蓋板7,所述第一蓋板7上設有與所述出油管9相配合的孔。

07.進一步的,所述通孔13內設有過濾網。

08.進一步的,所述出油管9底部入口處設有過濾器12。

09.進一步的,所述上腔3上方設有第二蓋板4,所述第二蓋板4上設有與所述進油管5相配合的孔。

10.(三)有益效果

11.本技術注塑機潤滑油油箱,潤滑油經過過濾板后完成第一次過濾,進過通孔后完成第二次過濾,在進入出油管前又通過過濾器完成第三次過濾,因此,過濾效果好;且在箱體上設有第一蓋板和第二蓋板,防止雜質進入。

附圖說明

12.圖I為本技術注塑機潤滑油油箱的結構示意圖。

1.jpg

具體實施方式

13.參閱圖1,本技術提供注塑機潤滑油油箱,包括箱體11、進油管5、出油管9和泵8,箱體11中垂直設置有隔板14,隔板14將箱體11內部隔成左腔和右腔10,隔板14底部設有通孔13,通孔13內設有過濾網,左腔內水平設置有過濾板2,過濾板2將左腔隔成上腔3和下腔1,進油管5插入到所述上腔3內,出油管9插入到右腔10內,出油管9底部入口處設有過濾器12,出油管9頂部連接泵8,右腔10上方設有第一蓋板7,第一蓋板7上設有與出油管9相配合的孔,上腔3上方設有第二蓋板4,第二蓋板4上設有與進油管5相配合的孔,這些孔與進油管和出油管可以為間隙配合,優選為密封連接。工作時,潤滑油從進油管5流出,進入上腔3內,潤滑油在重力作用下穿過過濾板,完成第一次過濾后的潤滑油進入下腔1,經過設在隔板底部的通孔13流入右腔10,由于通孔13內設有過濾網,潤滑油完成第二過濾,進入右腔的潤滑油在泵的作用下進入出油管9,由于出油管9的入口處設有過濾器,潤滑油得到又一次過濾。經過三次過濾的潤滑油,雜質含量極少。

14.以上所述僅是本技術的優選實施方式,應當指出,對于本技術領 域的普通技術人員來說,在不脫離本技術技術原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。

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