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臥式注塑機 新型可移動轉模板結構

發明者 伍耀華, 李向東, 謝雄飛, 陳志雄

申請人 東華機械有限公司?

01. 本技術涉及臥式注塑機可移動的回轉轉模板技術結構,特別是的臥式注塑機 新型可移動轉模板結構。

背景技術

02. 臥式注塑機傳統的可移動回轉裝置(即轉模板)技術為在移動的注塑機模板(動 模板或定模板)上安裝帶動模具轉動的轉盤裝置,在實際生產過程中使附在模板上的轉盤 運動,從而帶動整個模具后(前)板運動,實現模具模腔的轉動。此結構所占用的空間大, 對模具限制性要求高,不利于多物料制品的生產和推廣。同時,由于模具的旋轉過程是由旋 轉的轉盤帶動整個模具后模板轉動,過程消耗的能量大,而且,運動過程中模具和轉盤的轉 動慣量大,轉動停止精度不易控制。為了解決此問題,本技術提供新型的臥式注塑 機可移動轉模板結構,實現三板多物料模具模腔的轉動,即通過轉動模具的第三模板(模 具中模板)來實現模具旋轉的功能。

03. 本技術和傳統意義上使用轉盤來轉動模具模板有本質的不同,傳統意義上的 轉模板是在注塑機的模板基礎上增加轉盤,以注塑機水平軸線的平行線為中心線,繞此中 心線做圓周轉動;而本技術提供的臥式注塑機新式轉盤結構,是以垂直于注塑機水平 軸線的平行線為中心線,繞此中心線做360°空間旋轉,最大限度的減少了占用的注塑機模 板內空間,同時降低了機器運行中能耗的損耗,轉動過程精確易控,而且結構方便,可移動 的轉模板不受注塑機哥林柱的制約,此結構在國內外轉模板結構中尚屬空白。

技術內容

04. 本技術要解決的技術問題是提供模內空間占用率低、效率高,能適用多 種新型模具的生產需要,模板轉動過程只需旋轉模具的中板,且模板的沖擊慣性小、能耗 低、旋轉位置精確可控,結構相對簡單,不用受注塑機格林柱限制,可廣泛應用在各種二板、 三板式注塑機上的臥式注塑機新型可移動轉模板結構。

05. 為解決上述技術問題,本技術的臥式注塑機新型可移動轉模板結構,包括機 架、上下哥林柱、定模板、動模板、模具尾板、模具前板、模具中板,定模板和動模板定位在哥 林柱軸向兩側,模具尾板和模具前板分別固定在定模板和動模板上,模具中板設置在模具 尾板和模具前板之間包括轉盤的轉動裝置上,其中:所述機架上設置縱向的滑軌導軌和液 壓油缸,所述轉盤通過滑動裝置設置在滑軌導軌上,液壓油缸與滑動裝置連動。

06. 上述的臥式注塑機新型可移動轉模板結構,所述滑動裝置包括底座滑塊、滑底板、 滑頂板和支撐板,所述底座滑塊)可滑動設置在滑軌導軌上,滑底板固定設置在底座滑塊 上,所述滑頂板支撐板固定在滑頂板上;所述轉動裝置還包括上下轉模板、轉模板調節裝 置、轉動軸承和轉模板動力裝置,所述模具中板中軸定位在上下轉模板之間,所述下轉模板 設置在轉盤上,滑頂板通過轉動軸承和上轉模板連接在一體,所述轉模板動力裝置設置在 滑頂板上與上轉模板連動。07. 上述的臥式注塑機新型可移動轉模板結構,所述液壓油缸包括上下兩組伸縮液壓 油缸、分別連動滑頂板和滑底板。

08. 上述的臥式注塑機新型可移動轉模板結構,上轉模板和滑頂板之間、下轉模板和 轉盤之間設有升降調節裝置。

09. 上述的臥式注塑機新型可移動轉模板結構,所述轉動軸承為交叉滾子軸承。 10. 本技術采用上述結構后,通過把轉盤安裝在機架上的滑底板上,可沿注塑機 機架軸線垂直線成360°轉動,能沿注塑機機架水平方向移動;滑頂板安裝在轉模板上,能 夠沿機架水平方向移動,轉模板動力裝置安裝在滑頂板上,滑頂板不和哥林柱接觸,滑頂板 支撐板以動模板位為導軌和滑頂板一起運動;下轉模板安裝在固定在轉盤上,上轉模板安 裝在滑頂座上并用交叉滾子軸承有效連接,轉模板在轉模動力裝置的作用下能在豎直空間 成360°旋動;所述的滑頂板和轉模板安裝在一起,滑頂板支撐板以動模板位為導軌和滑 頂板一起能夠沿機架水平方向移動,且不受哥林柱限制,轉模板動力裝置安裝在滑頂板上; 所述下轉模板安裝固定在轉盤上,轉盤和滑底板用交叉滾子軸承連接有效連接,裝完模具 中模后轉盤,轉模板和模具中模板連接在一起,并且在轉模板動力裝置帶動下在豎直空間 成360°旋轉,完成模具轉模功能。

11. 本技術克服傳統轉盤轉模板所占用的模內空間大,旋轉過程只能帶動模板一 起轉動,針對模具形式單一、旋轉過程中能耗大的缺點及旋轉過程中位置不易控等缺點,本 技術綜合利用滑頂板、滑底板、轉模板、模板調節裝置、液壓油缸、直線導軌、轉盤 及滾子軸承等零部件,有機組合的新型臥式注塑機可移動轉模板結構,利用液壓油缸控制 滑頂板和滑底板在直線方向運動,而轉盤安裝在滑底板上,并用交叉滾子軸承和滑底板連 接,轉模板分為上轉模板和下轉模板,下轉模板安裝固定在轉盤上,上轉模板和滑頂板連接 在一起,轉模板在轉模動力裝置帶動下,能夠在空間做360°轉動,實現模具模腔運動功能。 此技術不受注塑機哥林柱限制,適合三板式多物料成型模具,特別適合二板式注塑機, 實現注塑機多物料注射過程中模具中板轉動實現模腔轉動切換的技術效果。

12. 本技術的臥式注塑機新型可移動轉模板結構包括下述組成部分:

13. (1)滑頂板,滑頂板通過交叉滾子軸承固定在轉模板上,滑頂板上安裝轉模板動力 裝置,滑頂板中心開孔,并且在設置回轉軸;

14. (2)滑頂板支撐板,滑頂板支撐板在水平方向上給滑頂板運動作導向,同時也對滑 頂板其支撐作用,滑頂板支撐板以動模板為導向,固定在滑頂板上,并且和滑頂板一起在水 平方向上定向運動;

15. (3)轉模板動力裝置,轉模板動力裝置為轉模板和轉盤的轉動提供動力源,安裝固 定在滑頂板上,和滑頂板一起在水平方向上移動;

16. (4)液壓油缸,液壓油缸固定在二板上,兩套作用在滑頂板上,兩套作用在滑底板 上,用于控制滑頂板、滑底板連帶轉模板在機架水平方向上的移動;

17. (5)滑底板,滑底板固定在兩個機架直線導軌上,并能夠沿直線導軌滑動,滑底板 上面安裝轉盤和轉模板;

18. (6)底座導軌,底座導軌固定在機架上,在水平方向的運動過程中給底板作導向運 動;

19. (7)轉盤,轉盤安裝固定在滑底板上,與滑底板用交叉滾子軸承連接,同時固定轉模板,能夠帶動轉模板做360°轉動;

20. (8)轉模板,分為上轉模板和下轉模板,上轉模板和滑頂板通過交叉滾子軸承連接 在一起,下轉模板固定在轉盤上,轉模板和模具中板連接固定,能夠帶動模具中板在空間做 360°旋轉;

21. (9)轉模板調裝置,轉模板調節板可根據磨具的大小調節轉模板的位置,使其更好 的連接固定磨具。

22. 本技術的臥式注塑機新型可移動轉模板結構的具體操作為:

23. 首先用轉盤通過交叉滾子軸承和滑底板連接,下轉模板固定在轉盤上,能夠和滑 底板、轉盤一起在水平方向運動,上轉模板安裝固定在滑頂板上,能夠和滑頂板、支撐板一 起在水平方向運動,滑頂板上安裝轉動動力裝置,轉模板通過在轉子周圍安裝滾動軸承和 滑頂板連接,在轉模板動力裝置帶動下,可以通過滑頂板上的回轉軸在空間成360°旋轉運 動。模具安裝過程為,先將滑底板和滑頂板用液壓油缸退回緊貼動模板,當模具前模板和后 模板安裝固定在注塑機的動模板和定模板上,液壓油缸將滑頂板和滑底板推出少許部分, 通過轉模板調節裝置調整,將模具中板安裝固定在轉模板上,當注塑機動模板開模到一定 位置后,液壓油缸再次動作,推動滑頂板和滑底板,將轉模板連帶模具中板推到注塑機動模 板和定模板中間合適的指定位置,同時,轉模板動力裝置動作,通過滑頂板上的回轉軸和轉 動軸承帶動底板上轉盤、轉模板和模具中模板在空間作180°或90°運動,等旋轉動作完 成后,即模具中板的前后兩面在空間的位置完全對調,液壓油缸動作,使中模板重新貼近后 模板,后動模板合模動作開始,注塑機模板重新往復運動。

24. 本技術結構能夠減少舊式的轉盤轉模板結構占用注塑機模內空間大,受模具 制約并且轉模過程中能耗消耗大且旋轉位置不易精確控制等缺點,最大限度的減少模內空 間的占用率,滿足多樣化模具(三板式模具的生產運行,并且轉模板不受注塑機上下哥林 柱限制,在轉動過程中消耗的能量少,旋轉位置精確易控,滿足相關多物料用戶的需要。

附圖說明

25. 下面將結合附圖中的具體實施例對本技術作進一步地詳細說明,但不構成對 本技術的任何限制。

26. 圖1是本技術具體實施例的縱向結構示意圖;

g1.jpg

27. 圖2是本技術具體實施例的橫向結構示意圖。

g2.jpg

具體實施方式

28. 如圖1和圖2中所示,臥式注塑機新型可移動轉模板結構,包括機架1、上下 哥林柱13、14、定模板6、動模板12、模具尾板17、模具前板18、模具中板19,定模板6和動 模板12定位在哥林柱軸向兩側,模具尾板17和模具前板18分別固定在定模板6和動模板 12上,模具中板19設置在模具尾板17和模具前板18之間包括轉盤5的轉動裝置上,機架 1上設置縱向的滑軌導軌2和液壓油缸15,轉盤5通過滑動裝置設置在滑軌導軌2上,液壓 油缸15與滑動裝置連動。

29. 滑動裝置包括底座滑塊4、滑底板3、滑頂板8和支撐板21,底座滑塊4可滑動設置 在滑軌導軌2上,滑底板3固定設置在底座滑塊4上,滑頂板支撐板21固定在滑頂板8上;轉動裝置還包括上下轉模板7a、7b、轉模板調節裝置20、轉動軸承22和轉模板動力裝置9, 模具中板19中軸定位在上下轉模板7a、7b之間,下轉模板7b設置在轉盤5上,滑頂板8通 過轉動軸承22和上轉模板7a連接在一體,轉模板動力裝置9設置在滑頂板8上與上轉模 板7連動;轉動軸承22為交叉滾子軸承;

30. 液壓油缸15包括上下兩組伸縮液壓油缸、分別連動滑頂板8和滑底板3 ;

31. 上轉模板7a和滑頂板8之間、下轉模板7b和轉盤5之間設有升降調節裝置20。

32. 本技術的新式臥式注塑機可移動轉模板結構,是在機架1上增加滑軌導 軌2, 滑底板3固定在底座導軌2上,通過底座滑塊4可以沿底座導軌2在機架1的水平軸線上 移動,同時使用液壓油缸15控制滑底板在軸向上移動速度和位置,在滑底座3上安裝轉盤 5,轉盤5可以在機架以豎直軸線為中心線作360°轉動,下轉模板7b固定在轉盤5上,通過 轉模板調節裝置20可以上下調節下轉模板7b的位置;同時在上轉模板7a安裝在滑頂板8 上,上轉模板7a連接固定在滑頂板8,通過轉模板調節裝置20可以上下調節上轉模板的位 置,滑頂板8通過滑頂板支撐板21及液壓油缸和動模板12連接,在液壓油缸15的推動下, 滑頂板8和滑頂板支撐板21能沿軸線方向水平移動,在滑頂板8中心開孔安裝滑動套筒11 和滾動軸承22,同時在滑動套筒中安裝回轉接頭10,通過轉模板動力裝置9帶動上轉模板 7a在豎直空間成360°轉動。

33. 裝上三板模具后,模具的尾板17用碼模夾和螺釘固定在注塑機動模板12上,模具 前板18用碼模夾和螺釘固定在注塑機定模板6上,通過轉模板調節裝置20調節轉模板7 固定模具中板19,使模具中模板19、轉模板7和轉盤5連接一起成為一個轉動整體。

34. 注塑機開模過程中,注塑機動模板12帶動模具尾板17和轉模板7連同模具中板 19到達指定開模位置后,在液壓油缸15的推動下,滑頂板8和滑底板3帶動轉模板7和模具 中板19同時平行移動到指定位置,然后轉模板動力裝置9動作,帶動轉盤5、上轉模板7a、 下轉模板7b和模具中板19 一起在豎直空間成180°或90°轉動,使模具中板19的正反兩 面對調,完成模具轉動過程。

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