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臥式雙缸注射注塑裝置

發明者 張天國

申請人 張天國

?01. 本技術涉及模具的技術領域,具體為臥式雙缸注射注塑裝置。

背景技術

02. 注塑成型是利用塑料的熱物理性質,把物料從料斗加入料筒中,料筒外由加熱圈加熱,使物料熔融,在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿,物料在螺桿的作用下,沿著螺槽向前輸送并壓實,物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化,熔融和均化,當螺桿旋轉時,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺桿的頭部,與此同時,螺桿在物料的反作用下后退,使螺桿頭部形成儲料空間,完成塑化過程,然后,螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高壓,將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后,模具在合模機構的作用下,開啟模具,并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。

03.目前常用的注塑機有,臥式注塑機、立式注塑機、角式注塑機;立式注塑機缺點是頂出制品不易自動脫落,常需人工或其它方法取出,不易實現全自動化操作和大型制品注射;機身高,加料、維修不便。目前使用的臥式注塑機,重心高、工作運行不平穩、模具安裝、操作及維修均較復雜,給使用者帶來很多不便,因此我們研制了重心低、工作平穩、模具安裝、操作及維修均較方便,模具開檔大,占用空間高度小的臥式雙缸注射注塑裝置。

技術內容

04. 本技術的目的在于提供重心低、工作平穩、模具安裝、操作及維修均較方便,模具開檔大,占用空間高度小的臥式雙缸注射注塑裝置。

05. 為了實現所述目的,本技術具體采用如下技術方案:

06. —種臥式雙缸注射注塑裝置,包括油壓電機I,導桿支座I 2,導桿3,注射油缸4,加料口 5,導桿支座II 6,推力支座7,注射座8,塑化裝置9,座移油缸10。其特征在于:所述的導桿3前后兩端分別對稱設有導桿支座I 2,導桿支座II 6 ;所述的導桿3靠近導桿支座I 2的上方設有推力支座7,且推力支座7左右兩側對稱的設有一對注射油缸4 ;所述的左右對稱的注射油缸4之間安裝有注射座8,注射座8中心處設有加料口 5,且注射座8靠近導桿支座II 6的一端與塑化裝置9連接;所述的注射座8上與塑化裝置9相對的另一端連接有油壓電機I。

07. 所述的注射座8與油壓電機I之間設有座移油缸10。

08. 所述的塑化裝置9內部設有螺桿。

09. 本技術臥式雙缸注射注塑裝置,所述的導桿3靠近導桿支座I 2的上方設有推力支座7,且推力支座7左右兩側對稱的設有一對注射油缸4 ;所述的左右對稱的注射油缸4之間安裝有注射座8,注射座8中心處設有加料口 5,且注射座8靠近導桿支座II 6的一端與塑化裝置9連接;所述的注射座8上與塑化裝置9相對的另一端連接有油壓電機1,且注射座8與油壓電機I之間設有座移油缸10,使本技術重心低、工作平穩、模具安裝、操作及維修均較方便,模具開檔大,占用空間高度小。

10. 與現有技術相比,本技術的有益效果在于:本技術的推力支座左右兩側對稱的設有一對注射油缸,使其重心低、工作平穩、模具安裝、操作及維修均較方便,模具開檔大,占用空間高度小。

附圖說明

11. 圖1為本技術的俯視圖。

b1.jpg

12. 圖2為注射座與座移油缸的連接主視圖。

b2.jpg

13. 圖中:油壓電機1,導桿支座I 2,導桿3,注射油缸4,加料口 5,導桿支座II 6,推力支座7,注射座8,塑化裝置9,座移油缸10。

具體實施方式

14. 以下結合附圖1、附圖2對本技術的結構及其有益效果進一步說明。

15. 實施例1

16. 臥式雙缸注射注塑裝置,如圖1所示,油壓電機1,導桿支座I 2,導桿3,注射油缸4,加料口 5,導桿支座II 6,推力支座7,注射座8,塑化裝置9,座移油缸10 ;所述的導桿3前后兩端分別對稱設有導桿支座I 2,導桿支座II 6 ;所述的導桿3靠近導桿支座I 2的上方設有推力支座7,且推力支座7左右兩側對稱的設有一對注射油缸4 ;所述的左右對稱的注射油缸4之間安裝有注射座8,注射座8中心處設有加料口 5,且注射座8靠近導桿支座II 6的一端與塑化裝置9連接;所述的注射座8上與塑化裝置9相對的另一端連接有油壓電機I。

17. 如圖2所示,所述的注射座8與油壓電機I之間設有座移油缸10。

18. 所述的塑化裝置9內部設有螺桿。

19. 預塑時,在塑化裝置9中的螺桿通過油壓電機I驅動主軸旋轉,主軸一端與螺桿鍵連接,另一端與油壓電機I鍵連接,螺桿旋轉時,物料塑化并將塑化好的熔料通過推力支座7推到料筒前端的儲料室中;同時,螺桿在物料的反作用下后退,并通過推力軸承使推力支座7后退,通過螺母拉動活塞桿直線后退,完成計量;注射時,注射油缸4的桿腔進油通過軸承推動活塞桿完成動作,活塞的桿腔進油,推動活塞桿及螺桿完成注射動作。

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