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臥立式轉盤雙模注塑機

?01. 本技術涉及臥立式轉盤雙模注塑機。

背景技術

02. 現有平常的注塑機分為立式注塑機和臥式注射機,采用較多的立式注塑機由于注射量比較小而整體高度又較高,其自動化程度也不高,因而生產效率比較低,已經不適用于較大規模的批量生產;例如,現有的立式注塑機注射量在30克至400克之間,總高度在2. 5 米至4米之間,這樣給運輸、維修帶來了極大的不便。此外現有的注塑機也不適用于在注塑工藝特殊如要平放銅件、不銹鋼件、嵌件、預埋件注塑成形的場合,另外現有的注塑機中產品的頂出裝置是在鎖模系統內部,這樣的設計不夠人性化,對操作者的安全性造成了隱患。

技術內容

03. 本技術所要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供自動化程度高、生產效率高、安全性能好、方便操作的臥立式轉盤雙模注塑機。

04. 本技術所采用的技術方案是:本技術包括機座,在所述機座上設置有臥式布置的注射系統和立式布置的三柱式鎖模系統,在所述機座上還布置有工作臺,在所述工作臺上設置有轉盤以及用于驅動該轉盤轉動的轉盤馬達;所述三柱式鎖模系統包括第一導柱、第二導柱和第三導柱,所述三個導柱均穿過所述工作臺并可沿導柱方向上下升降,該三個導柱的上端固定有上模板,該上模板下部安裝有前模,下端固定有下模板,該下模板連接有驅動所述三個導柱升降運動的鎖模裝置;所述轉盤圍繞所述第一導柱為中心軸旋轉并且在該轉盤上安裝有至少兩個以該第一導柱對稱設置的后模,該后模與所述前模相匹配。

05. 進一步,所述注射系統包括可升降注射座,在該升降注射座上設置有自動上料料斗、注射螺桿、熔膠馬達、推進熔料的注射油缸以及驅動所述注射螺桿左右運動的射臺油缸。

06. 進一步,所述注射系統還包括有高度調節馬達以及與所述可升降注射座連接的螺桿,所述高度調節馬達通過鏈條帶動該螺桿上的齒輪旋轉,使所述可升降注射座沿導柱上下升降。

07. 進一步,在所述上模板上安裝有向下頂出留存于前模中水口料的上頂針油缸,在所述工作臺上設置有向上頂出后模中產品的下頂針油缸。

08. 進一步,所述鎖模裝置包括中間的大油缸以及位于兩側的左小油缸、右小油缸,所述大油缸倒置安裝于工作臺與下模板之間。

09. 進一步,所述鎖模裝置還包括增壓頂塊,該增壓頂塊一端與所述大油缸接觸,另一端穿過所述工作臺與轉盤接觸,其中工作臺與轉盤之間設置有兩圈以第一導柱為中心的鋼珠平面。

10. 進一步,所述臥立式轉盤雙模注塑機還包括接水口料裝置,包括裝水口料板、驅動所述裝水口料板的裝料油缸、接水口料斗。11. 本技術的有益效果是:相比傳統的注塑機,本技術主要有以下優點:①三柱式鎖模系統為立式布置,且工作臺中裝有轉盤機構,轉盤上裝有多個工位模具,適用于多模生產;②由于模具立式向上安裝在轉盤平面上,所以在特殊注射要求場合中可安放鑲件工藝注射。并且上模板的上方設置有上頂針,適用于將水口料頂出或特殊模具的前模頂出;③用于產品的下頂針安裝在工作臺的位置并不在鎖模系統內,比已往注塑機頂出裝置在鎖模系統內安全性大大提高。

附圖說明

12. 圖I是本技術的臥立式轉盤雙模注射機的整機結構側面示意圖;

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13. 圖2是臥立式轉盤雙模注射機的三柱式鎖模系統的側面示意圖;

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14. 圖3是三柱式鎖模系統的頂部俯視圖;

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15. 圖4是本技術中鎖模裝置三個油缸液壓原理示意圖;

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16. 圖5是本技術中接水口料裝置與三柱式鎖模系統位置關系示意圖。

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具體實施方式

17. 本技術的臥立式轉盤雙模注射機結構緊湊合理自動化程度及生產率高、設計合理,適用于特殊要求的立式射注工藝環境,如塑磁注射電機轉子,各種不銹鋼,各種銅件等需要預埋的場合。下面結合附圖給出的實施例中對本技術作進一步詳汩說明:

18. 如圖I、圖2、圖3所示,本技術包括機座I,在所述機座I上設置有臥式布置的注射系統3和立式布置的三柱式鎖模系統2,在所述機座I上還布置有工作臺4,在所述工作臺4上設置有轉盤5以及用于驅動該轉盤5轉動的轉盤馬達6。如圖2中,轉盤5與工作臺4之間裝有兩個自制大平面鋼珠8、9,這樣使兩套后模207無論多重就能很好與第一導柱201為中心軸轉動,見圖3,在轉盤5的圓周上設置有齒輪,轉盤馬達6帶動小齒輪10轉動,小齒輪10與帶有齒輪的轉盤5相嚙合;所述三柱式鎖模系統2包括第一導柱201、第二導柱202和第三導柱203,所述三個導柱均穿過所述工作臺4并可沿導柱方向上下升降,該三個導柱的上端固定有上模板204,該上模板204下部安裝有前模205,下端固定有下模板206,該下模板206連接有驅動所述三個導柱升降運動的鎖模裝置;所述轉盤5圍繞所述第一導柱201為中心軸旋轉并且在該轉盤5上安裝有至少兩個以該第一導柱201對稱設置的后模207 (在本實施例中以兩套后模為例說明),該后模207與所述前模205相匹配。這樣的結構是利用其中心的一根導柱(第一導柱201)為中心作轉盤定位旋轉進行雙工模換位又做鎖?;蜷_模時的導向作用。

19. 所述注射系統3包括可升降注射座301,在該升降注射座301上設置有自動上料料斗303、注射螺桿302、熔膠馬達304、推進熔料的注射油缸305以及驅動所述注射螺桿302左右運動的射臺油缸306。所述注射系統3還包括有高度調節馬達307以及與所述可升降注射座301連接的螺桿308,所述高度調節馬達307通過鏈條309帶動該螺桿308上的齒輪400旋轉,使所述可升降注射座301沿導柱401上下升降;通過高度調節馬達307可以使可升降注射座301能上下高度電動調節,配合各種型號模具高度需要,大大方便工作需要和靈活性。

20. 見圖2,在所述上模板204上安裝有向下頂出留存于前模205中水口料的上頂針油缸208,在所述工作臺4上設置有向上頂出后模207中產品的下頂針油缸209,并且下頂針油缸209的安裝位置不在三柱式鎖模系統2內。這有效解決了在注射行業中前模沒法頂出,或者即使前模能頂出但使許多工藝在復雜模具中解決細水口不用人手去拿水口料的問題,同時也提高了安全性,自動化程度得到進一步提高。(一般現有的注塑機的細水口模具要把水口頂出,要靠自身模具機械拖動拉出,這種會減少模具壽命。)而使用本技術的上頂針結構會解決模具結構復雜性,提高模具壽命。減少人工勞動強力,提高安全性及自動化,并且下頂針209的安裝位置不在三柱式鎖模系統2內,這樣大大提高操作者安全性。

21. 所述鎖模裝置包括中間的大油缸210以及位于兩側的左小油缸211、右小油缸212,所述大油缸210倒置安裝于工作臺4與下模板206之間。在鎖?;蜷_模時左小油缸211和右小油缸212帶動大油缸210及鎖模板(上模板204和前模205)上下運動。大油缸210在鎖模終止后,大油缸210才加壓,這樣不需要大油泵和大電機來驅動,達到節能目的,又能達到鎖模力和鎖模速度的要求。由于大油缸210采取大柱油缸因此在開合模過程中又能起精密導向作用使鎖?;蜷_模更加平穩工作。鎖模和開模的具體液壓原理如下: 22. 見圖4,開關模換向閥(B)—4YA動作,左右兩個小油缸211、212向上(油缸變短)動作,帶動上下模板204、206及大油缸210向上動作,同時電磁閥(A) 2YA控制油管2接通液控單向閥反向導通使大油缸210向外卸油(此動作為開模)。鎖模時電磁閥(B)—3YA動作,左右兩小油缸211、212帶動上下模板204、206及大油缸210動作(油缸變長為鎖模),大油缸210通過大油管I經液控單向閥(C)負壓向油箱吸油;(此動作為鎖模)。油缸動作與開鎖模關系說明如下:因工作臺面板固定不動,下模板與工作臺面板距離變小則上模板變大(此狀態為開模),反之下模板與工作臺面板距離變大時則上模板與工作臺板面變小(此狀態為鎖模)。

23. 當鎖模終止時,電磁閥(A)-IYA動作向大油缸210加壓,鎖模處于加壓狀態,此時鎖模等于大油缸210加兩個小油缸211、212的壓力。由此可見,鎖?;蜷_模時,都是由左右兩邊小油缸211、212帶動大油缸210工作的,而大油缸210在開合模時不需要額外液壓能。在注射油缸305需要注射時,大油缸210只加上小油量壓力作用(增壓)就能達到增壓鎖模力,同時大油缸210在本鎖模系統中也起著良好導向作用,使鎖?;蜷_模時更加穩定、平衡,大大提高鎖模精確度。由于此系統大油缸210在運動時不需要額外液壓能,它是靠左右兩個小油缸211、212來帶動工作時,所以非常節能。鎖模系統中大油缸210與左右的小油缸211、212倒立安裝,其作用是讓連接大油缸210的大油管不需要動作,所以油管壽命大大提聞。

24. 如圖2所示,所述鎖模裝置還包括增壓頂塊213,該增壓頂塊213 —端與所述大油缸210接觸,另一端穿過所述工作臺4與轉盤5接觸。大油缸210穿過工作臺4通過增壓頂塊213直接與轉盤5接觸,這樣設計的目的是讓增壓頂塊213在大油缸210的增壓力作用下直接與轉盤5和模具施加作用力。當開模時,大油缸210向下動作使增壓頂塊213向下運動與轉盤5之間離開較小距離,這樣轉盤5在馬達作用下也能非常平穩轉動。

25. 如圖5所示,為了進一步提高本技術的自動化程度,所述臥立式轉盤雙模注塑機還包括有接水口料裝置7,包括裝水口料板701、驅動所述裝水口料板701的裝料油缸702、接水口料斗703。裝料油缸702驅動裝水口料板701伸入到前模205的下方,前模205中的水口料被頂出掉落在裝水口料板701上,裝料油缸702退回來再把水口料裝入接水口料斗703中。

26. 綜上所述可以看出,本技術臥立三柱式轉盤注射機的具體工作過程如下:啟動油泵電機及電腦控制器,左右兩個小油缸211、212帶動大油缸210及下模板206往下動作。在下模板206往下動作同時通過三根導柱傳動使上模板204和前模205向下鎖模。當鎖模終止時,注射螺桿302在射臺油缸306作用下向模具方向前移動。當到達模具射口時,大油缸210增壓動作,完成后射臺油缸306 (向前)及注射油缸305同時動作,原材料在螺桿作用下注入模腔內形成產品冷卻后,在左右兩個小油缸211、212作用下開模。開模終止后,裝水口料板701向前裝料,裝水口料板701移動到前模205底下,前模的上頂針208動作把前模水口料頂落在裝水口料板701上。裝水口料板701后退,把水口料放在接水口料斗703處。轉盤馬達6轉動帶動轉盤5轉動換位。當另一后模207到達原后模的位置后,下頂針209把外側的后模207的產品頂出,當產品頂出后,位于鎖模系統中的后模207又鎖模,如使反復循環。本技術臥立三柱式轉盤注塑機電腦系統中產品下頂針油缸209的

頂出動作又可選擇在冷卻時間中頂出(注射保壓完成后冷卻這段時間內),這樣大大提高了生產效率與產能。

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